利用陶瓷焊補技術(shù)修補炭化室爐壁的原理、特點和焊補材料的特性，以及焊補工作的前期準備、操作過程、熱工制度等。 工程實踐表明，焊補后炭化室爐壁表面平整、光滑、掛料情況良好，有效改善了爐壁的嚴密性和爐體狀況，延長了爐壁的使用周期，那么，下面一起了解下陶瓷焊補技術(shù)在焦爐熱修中的應用吧！

長期以來，焦爐受到焦炭排放中驟冷驟熱溫度的沖擊和焦炭擠出時焦炭的摩擦和擠出的影響，爐頭壁面出現(xiàn)不同程度的燒蝕，部分炭化室壁面破損日益嚴重，石墨堆積，爐頭硅磚破碎脫落，部分部位漏氣另外，存在深火道打孔的現(xiàn)象，引起焦爐燃燒室加熱異常，漏氣現(xiàn)象嚴重，廢氣排放量超標，同時容易造成困難的擠壓，容易對生產(chǎn)造成負面影響。 針對焦爐炭化室的損壞情況，采用陶瓷焊接修補技術(shù)對受損的爐壁進行了在線熱態(tài)修補工程。

1、陶瓷焊接修補技術(shù)的原理和特點

焦爐陶瓷焊補技術(shù)是20世紀70年代發(fā)展起來的焦爐熱補技術(shù)，該技術(shù)具有焊補材料性能好、焊接補體壽命長、設(shè)備安全性能好、爐壁無損等特點。 陶瓷阻焊膜是指利用耐火性粉體中混合的硅粉或鋁粉的燃燒熱燒結(jié)耐火性粉體的一部分，將其燒結(jié)部分(微粉末為未燒結(jié)部分)粒子)粘接形成阻焊膜的干式熱噴涂技術(shù)。 其修補過程是利用氧氣作為焊錫的輸送介質(zhì)和硅粉、鋁粉的阻燃劑，通過特殊的噴槍噴出焊錫。 焊錫中的硅粉、鋁粉在高溫空間和猩紅熱的被修補墻面燃燒，被修補磚表面被加熱至軟化熔融，部分焊錫也燃燒熔融，熔融狀態(tài)的磚表面和熔融的焊錫緊密結(jié)合，修復塊的損傷部位。

2、陶瓷焊接修補技術(shù)的工程實踐

對焦爐炭化室受損嚴重的墻面實施在線熱修補。 焊補工作的步驟為：擠壓放置空爐烘烤石墨打開爐門貼耐火纖維地毯清理石墨焊補工作整理飾面。

2.1作業(yè)前的準備

陶瓷焊補前，觀察爐壁破損面情況，用振動錘清理焊補部位，清除硅磚、補焊材料、石墨等較大附著物; 用氣錘清除焊接修補部位的碳、灰、磚變質(zhì)的脆弱層。 使破損的表面形成均勻分布、高低不平的麻面，提高焊補材料的粘接強度。

將壓縮空氣與陶瓷焊接機連接，將陶瓷焊接機的排出口與焊槍的排出口連接，將5根氧氣全部與焊槍并聯(lián)連接，用壓縮空氣吹掃被修理部后，點燃焊槍預熱與被修理部相鄰的磚面，使硅磚的熔點溫度

       2.2焊接維修作業(yè)

用支架將焊槍安裝在合適的位置，用紅外線溫度計測量爐壁溫度超過700 。 陶瓷焊接修補時，首先打開陶瓷焊接修補機的氧氣閥，用氧氣凈化修補的爐壁后開始焊接修補工作; 火炬出口與爐壁保持100~150 mm的工作距離，在維護區(qū)內(nèi)往返移動，完成一處，移出一處，將熔融焊料均勻地掛在爐壁磚面上。 焊補過程中，根據(jù)爐壁面積的大小用圓盤調(diào)節(jié)供給量，只要焊錫表面平整，焊補表面光滑平整，焊錫結(jié)合牢固，焊補效果良好。

2.3后續(xù)工作

焊補完后，首先仔細清掃爐底，將焊補后剩下的殘渣清理干凈，取下掛在爐門框上的二氧化硅氧化鋁纖維氈，關(guān)閉爐門進行升溫。 溫度達到1 200 左右時，開始常規(guī)裝煤組織的生產(chǎn)。

3、維護效果

陶瓷焊接修補技術(shù)的優(yōu)越性得到了充分的體現(xiàn)。 長期制約焦爐生產(chǎn)的爐壁串串問題得到改善，解決了爐壁串串帶來的環(huán)境問題，同時大大減輕了焦爐日常維護的工作量，焊補后爐壁耐磨性高，延長了爐體壽命。

以上介紹的就是陶瓷焊補技術(shù)在焦爐熱修中的應用，采用陶瓷焊補技術(shù)后，焦爐爐體維護工作效果明顯，維護時間短，焊補材料掛鉤效果好，使用時間長，大大減輕了熱修人員的勞動強度。 焦爐應用該技術(shù)后，在環(huán)境保護和焦爐長壽方面取得了顯著效果的同時，企業(yè)也取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

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