以“工業4.0”、“智能制造”為主導的工業自動化技術，正逐步推動工業制造模式的轉變與革新。同時，由于物聯網的持續走熱，需要新的材料、新的設備、新的膠粘劑來加工其所需的新設備，國內企業開始真正關注前期的研發，考慮如何對材料和工藝進行優化，如何充分利用材料的特性。這樣的發展趨勢對于連線式生產要求非常高，膠接行業由此成為近年來發展空間最為迅猛的行業之一。
 

?膠接是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。早期的膠粘劑多以天然高分子物質為原料，并多屬水溶性。從19世紀開始，由于機械、交通、木材加工、紡織工業逐漸發展，加上高分子化學的突破性進展，以合成高分子為原料的膠粘劑應運而生，這些都促使合成膠粘劑得到了飛速發展，新膠種不斷出現，膠粘劑改性技術也快速發展，在性質、膠接工藝與裝配件性能等方面均表現出明顯的優勢。目前而言，膠粘劑市場非常大，一兩家公司無法滿足所有市場需求，膠水、設備都是行業生態鏈中的一環，需要大家互相合作共同推進行業發展。
 

汽車輕量化轉型，先進膠粘劑持續吃香

汽車無疑是膠粘劑應用最突出的行業之一。膠粘劑特性與汽車工業的發展完美契合，為了提高汽車的燃油效率，輕質金屬、復合材料和塑料在汽車上的擴大應用使得膠粘劑在汽車上的用量持續增長。膠粘劑粘結正在日益取代傳統的連接技術，例如焊接、鉚接或螺栓連接，這不僅能提升安全性，還能簡化很多生產作業，從而提升汽車的成本效益。在汽車制造的每個階段，不管是非承重車身組件還是結構組件，都會用到這樣或那樣的粘合劑、密封劑和表面處理產品，這些產品用于噴漆的車身組件、發動機、變速箱以及后視鏡、座椅和方向盤等安裝部件。
 

從膠粘劑用量上來看，汽車產量平穩增長帶動車用膠內生需求擴大。根據全球第一大汽車總成商Autoliv預測，2014-2019年，全球輕量型汽車產量將從8,600萬輛增長到9,900萬輛，年均增速3%，預計到2019年，世界汽車用膠需求約為66萬噸。同時汽車行業越發傾向于使用更多輕型材料，如塑料、復合材料以及鋁合金等，這些最終都需使用膠粘劑，給車用膠粘劑的市場需求帶來了外延增長。

而在今后化工工業不斷發展、原材料日益豐富，合成方法和生產設備不斷創新的過程中，適應汽車用膠的品種還將會不斷增加，汽車制造向節能、環保、安全舒適、低成本長壽命發展的趨勢將會對汽車膠粘劑的使用性能和工藝性能提出越來越高的要求，適合汽車產品使用要求和工藝性能要求的水基膠、熱熔膠、低密度塑溶膠、高強度結構膠等將會得到更多的應用。
 

?消費電子方寸之間，凸顯點膠設備精密智控

隨著電子技術在汽車制造等行業比重不斷上升，消費電子等的表面處理也開始借鑒傳統工業技術，先進膠粘劑技術解決方案將更大程度地以跨行業、多領域的應用方式呈現。目前，消費電子正朝著輕量化、超薄化的方向發展，膠粘劑適合于非常微小化的產品連接、粘接和保護，比如可以防水的電子手表、邊框越來越窄的手機外殼等都對點膠、新材料應用、膠水粘接、電路板芯片的包封、保護尺寸和形狀等提出了更高的要求，消費電子產品的高速更新換代推動著膠粘劑行業不斷發展，集中體現于點膠設備的不斷創新與改革上。
 

舉例而言，為了應對越來越微型化的個人移動通信設備和可穿戴設備所需要的復雜的細線點涂挑戰，世界精密點膠系統領先制造商諾信，膠粘劑和密封劑噴涂系統可為電子和電氣元器件的制造進行點膠，包括用于較大型消費類電子設備的現場發泡填充。其Unity IC 系列點膠系統可提供智能點膠解決方案，用可選配的視覺系統自動補償膠條尺寸。該視覺系統可測量膠條直徑并自動補償壓力，以噴射出最佳尺寸的膠條。Unity 系統可精密涂敷超薄但卻牢固耐久的粘接膠條，以支持越來越小的手持式設備，對移動消費電子設備組裝尤其有用。Unity HiTemp一次性注射針筒也可與Unity IC 系統一起使用，噴涂溫度高達180℃ (356°F)的熱熔膠粘劑。Unity針筒除可減少停機時間和降低擁有成本外，還能提供更可靠的、可重復的點膠應用。

諾信Unity IC 系列點膠系統與Unity HiTemp一次性注射針筒

?同樣為了針對SMT電子制造愈發精細化的點膠需求，深圳市軸心自控技術有限公司特別推出自動上下料點膠整體解決方案，包含自動上料和收料，可減少人工參與，最大限度提高效率，提升制造品質。而非接觸式噴射閥，可實現更小的點膠直徑，以及更廣的使用領域。底部填充工藝最小溢膠寬度僅為0.2mm，識別芯片本體，比mark點識別定位更精確。