一、脫膠

（1）硅膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是里最好的。在強酸強堿的環(huán)境（包括水溶液、高濃度蒸汽環(huán)境）會造成嚴重變形。

（2）硅膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月為就會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

（3）長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環(huán)境）不宜超過72小時。

二、殘膠

（1）被貼玻璃經(jīng)過機械磨砂處理，更容易出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。

（2）物料長期儲存在高溫暴曬的環(huán)境下。

（3）聚酯薄膜耐溫性達不到生產(chǎn)要求出現(xiàn)嚴重的拉伸或者收縮變形。

（4）玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶。

（5）油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度。

（6）保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂，可以有效避免脫膠殘膠現(xiàn)象。

三、硅轉移

所有的硅膠保護膜都會或多或少出現(xiàn)硅轉移現(xiàn)象，只能盡量減小，無法完全消除。減少硅轉移的方法主要有：

（1）基材原膜電暈值超過50達因。

（2）膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速）。

（3）錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量。

（4）貼玻璃后的產(chǎn)品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中（雙85模擬環(huán)境下24小時無變化）。

（5）切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜。

四、剝離力變化

各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產(chǎn)生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩(wěn)定。4小時后變化曲線減弱。

五、晶點

（1）模切車間潔凈度不夠

（2）涂布車間潔凈度不夠。

（3）膠水過濾系統(tǒng)精密度不夠。

（4）高粘樹脂在高濕環(huán)境下容易水解，極易產(chǎn)生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉。

六、霧度

（1）保護膜干燥情況不夠徹底。

（2）儲料車間濕度超過90%，膜卷會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，二次烘烤也會加重霧度。

（3）禁止接觸油污。

（4）膠水溶劑含水率過大。

（5）膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標。

（6）溶劑選擇錯誤

七、痕跡

（1）原膜不良。

（2）涂布厚度不均勻。

（3）涂布輥有異物。

（4）膠水過濾有顆粒產(chǎn)生劃痕。

（5）膠水調配好以后存放時間過長，產(chǎn)生硅膠團聚、抱球現(xiàn)象。

八、翹曲

（1）原膜翹曲。

（2）涂布設備張力不均勻。

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