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淺談壓敏膠的特點、包裝方式及應用
發布日期:2018-04-28
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核心提示:壓敏膠pressure sensitive adhesive 是壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力(膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現的剝離力)膠粘劑的內聚力(壓敏膠分子之
壓敏膠pressure sensitive adhesive 是壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力(膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現的剝離力)<膠粘劑的內聚力(壓敏膠分子之間的作用力)<膠粘劑的粘基力(膠粘劑與基材之間的附著力)。這樣的壓敏膠粘劑在使用過程中才不會有脫膠等現象的發生。
壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類;樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外,還要加入其他輔助成分,如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外,還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質不同,分為水性和溶劑型壓敏膠;又可按用途不同分為包裝、保護、絕緣、警示、標示、文具等產品。
壓敏膠的特點
1、外觀無色無味;
2、產品無雜質、無溶劑,無揮發性物質;
3、對纖維材料具有一定的粘接強度,且強度恒定,性能穩定;
4、熱穩定性好,不易滲漏反粘,開發時間較長;
5、能適應纖維噴涂、螺旋噴涂、刮涂及多條式噴涂等自動化工藝設備。
壓敏膠的包裝方式
1、塊狀包裝
這是最常見的包裝方式。流膠時,熔融態的熱熔壓敏膠直接被分裝于預先摺疊成盒狀,涂有高耐熱性的離型紙或膜上。
這些離型紙或膜需要搭配一個可承受熱熔壓敏膠重量和熱度的硬質金屬、塑料或紙板容器。
也有工廠會直接將熱熔壓敏膠流膠于涂有鐵氟龍或硅膠的金屬硬盤中。等待熱熔壓敏膠冷卻之后將其剝離金屬盤,直接或經過切成小塊后再以離型紙或膜包裝。
據了解,常見的包裝重量大約是每塊500克到10公斤之間 。
2、桶狀包裝
當用膠量較大或需要較快的熔膠速度時可以考慮將熔融態的熱熔壓敏膠直接流入內部涂有硅膠防粘層的上開蓋式55加侖紙桶或涂有環氧樹脂的金屬桶內。
據了解,在流膠于桶內時,膠面和桶頂蓋之間必須保留大約15-20公分的距離不裝膠。每桶的包裝重量大約150到200公斤之間。
使用桶狀包裝必須搭配桶狀的熔膠系統。這種熔膠系統是以一個帶有鰭狀加熱裝置的圓盤,直接植入桶內保留沒有裝膠的空間。
圓盤將膠面加熱熔解的同時往下壓,將已經熔解的熱熔壓敏膠透過齒輪泵將膠打入喉管和后段的涂膠設備內。
3、枕頭(pillow)或香腸(sausage)狀包裝
枕頭或香腸狀包裝是在熱熔壓敏膠的表面包覆一層沒有粘性的超薄塑料膜。枕頭或香腸狀包裝在市場上有兩種常見的包裝系統。
Fargo包裝機是將熔融熱熔壓敏膠和塑料包覆材經過共擠出模頭在高溫時直接包覆。包覆后的產品先以周期性模壓機將膠條壓線分成小段后進入水道冷卻。
當膠條冷卻之后,先以風吹干膠條,再將膠條上的每一小段枕頭或香腸狀的熱熔壓敏膠以不等速的兩個轉輪扯斷膠條而獲得單一的枕頭或香腸膠。包裝機將熔融熱熔壓敏膠直接灌入已經預先成型,以PE/EVA共混的塑料帶內,封口后,直接進入冰水道中冷卻。冷卻之后形成表面沒有粘性的單一枕頭或香腸狀膠條。
壓敏膠的應用行業
1、包裝產品:DPP膠帶、封箱紙膠帶、電池商標收縮膜。
2、自粘膠帶:布基膠帶、高強度雙面膠帶(用于粘貼地毯、掛鉤等)。
3、磁性膠帶:磁卡、儲蓄卡,目前 使用較少。
4、商標標牌:防偽標記、裝飾激光牌、問隙式記錄牌。
5、紡織業:汽車 地毯背涂膠、汽車座墊 復合布、無紡布、汽車內頂蓬(PU薄膜與多紡織品復合)。熱熔亞敏膠是紡織品被廣泛用于無紡布、地毯背涂膠、衣料襯里、拉鏈等的粘接。
6、醫療衛生用品:
①一次性手術衣、口罩、帽子、袖套等;
②醫用透氣膠帶。據涂布在線了解,這類與皮膚接觸的醫療用膠中國每月消耗20t以上,2000年底達每月30t;
③醫用固定小膠帶及一次性造瘺帶,均采用擠出成型工藝涂布;
④蝶翼型衛生巾用條狀雙面膠帶。利用熱熔膠噴嘴中的隙片剪裁,兩面用膠分別為粘PE和粘無紡布的兩種類型;
⑤醫用布基膠帶和PVC創口貼。PVC創口貼用熱熔膠涂布具有明顯優勢,因為PVC中有增塑劑,傳統工藝需用底膠,而熱熔膠涂布則不用;
⑥隨棄式心電監護儀皮外電極。該電極用無紡布膠貼粘在患者胸口上,現在上海 各醫院已逐步改用熱熔涂布膠貼;
⑦磁性藥貼。這是將醫用磁粉撤在膠膜上制成的,目前上海曼格等單位在生產;
⑧透皮藥貼。由控釋膜和涂有醫用熱熔壓敏膠的基材組成
⑨使用工作溫度120℃以下的醫用膠,將中藥材攪拌進壓敏膠中制成膏藥
由于熱熔壓敏膠具有明顯優點,正在以較快速度進入市場。除了SIS、SBS作彈性體外,丙烯酸酯、有機硅、無定形聚烯烴(APO)以及輻射固化型熱熔壓敏膠也均已投產,擴大了其應用領域。可以預計熱熔壓敏膠制品將繼續保持快速發展。
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