膠黏劑的應用

近年來，隨著光學膜的需求急劇增加，國內涌現出一大批膜加工企業。由于我國國內處于起步階段，所以目前只有少數企業進入技術壁壘相對較高的LCD用光學膜領域。常見的光學膜種類有：擴散膜、增亮膜、反射膜、保護膜、IMD/IMF易成型裝飾膜、ITO、TAC/PVA等；基礎薄膜有：PET/PMMA/PE/TAC/TPU/COP/PI等等；在薄膜基材上通過表面處理、涂布、鍍膜、印刷、制版、壓光、鍍鋅、復合、薄膜切割等加工制造后，賦予其強度、耐熱性、機械性、電子性、光學性、氣體隔離性等特性，成為高附加值的功能薄膜，目前常見的功能薄膜主要表現為：硬化膜、裝飾膜、ITO膜、透明導電膜、高阻隔膜、防反射膜、隔熱膜和防爆膜等等。根據薄膜功能的不同，要求的涂層材料隨之改變，涂層材料有：硬化、防反射、防眩光、抗靜電、耐指紋、自修復、自排氣吸附膠和壓敏膠水等等，國內市場對于高阻隔膜、光伏薄膜、動力電池隔膜、窗膜、保護膜等功能性薄膜的需求增長迅速，更急切需要國內的膜加工和涂層配方的技術突破。

今天重點介紹涂層材料中的膠黏劑：自排氣吸附膠和壓敏膠水，膠黏劑應用最多的有丙烯酸酯（俗稱亞克力膠水）、聚氨酯（俗稱PU膠水）和硅膠膠水（有機硅壓敏膠）三種。 丙烯酸酯膠水，也叫亞克力膠水，根據溶劑的不同又分為水性膠和油性膠，常用于不干膠、雙面膠、排廢膠帶、墻紙等等領域。目前最頂端的丙烯酸酯類膠水應該是采用UV交聯的OCA膠，所謂OCA是英文optically clear adhesives的縮寫，為光學級透明膠黏劑，也可以解釋為光學級的透明壓敏膠或者用于光學產品的膠黏劑。更是業界公認的“無缺陷膠黏劑”。過去和現在使用的大部分是采用熱交聯的OCA膠水，因為太多的不穩定因素制約致使只能在低端市場應用，高端市場里厚度為175μm以上的OCA基本上由日本三菱公司壟斷，KANGLIBANG的研發團隊歷經一年多的時間，經過無數次的實驗，終于研制出一款采用UV交聯的OCA膠水---OCA-6A,綜合性能目前國內最優，本品采用特殊丙烯酸酯官能團和改性高分子聚合物共聚合成，采用帶有羥基-環已基的引發劑在350nm~450nm的長波范圍（UV-A)內交聯。在實驗和應用過程中若達到最佳交聯效果，選擇合適的UV燈也顯得特別重要，由于膠體厚和膠水配方設計需求，采用德國IST公司的帶有涂鉛的金屬鹵化燈并充氮絕氧保護效果最佳，不黃變、無殘留、94%高透光率、2%以下低霧度且具有自潤濕性。

有機硅也稱為硅酮（silicone），是一類分子鏈以硅原子與氧原子相結合的鍵能很高、不易斷裂的聚硅氧烷（polysiloxane）。有機硅產品品類繁多，由于其功能獨特、用途廣泛，因而是國民經濟生活不可或缺的重要化工材料。

有機硅產品可以是各種分子量不高、能流動的液態物（單體、油、乳劑）；或是各種高分子量的彈性體（膠）；也可是支化結構的各種樹脂，以及油、膠、樹脂的二次制品或改性物，因此有機硅產品是大量的、包含有各種各樣基團的硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯劑等。有機硅產品都有很好的耐高、低溫性能，一般都能在180℃高溫下長期工作。有機硅材料耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。有機硅在涂布行業中，用硅油做離型膜最常見，其余制程膜、保護膜、高溫膠帶和手機貼膜使用的硅膠產品也有很多，如硅烷偶聯劑、硅油、交聯劑、錨固劑、氯鉑酸、BPO和硅樹脂等。

有機硅化合物早在1863年就出現了。19世紀中葉曾有英國化學家Kipping做過不少研究工作。到20世紀30年代，美國、前蘇聯、德國的化學家相繼研發有機硅化合物。美國康寧（Corning）玻璃公司的Hyde在1937年用格氏法合成出有實用價值的有機硅樹脂，為有機硅化合物的開發揭開了新的一頁。1941年美國通用電氣（GE）公司的Rochow開創性地發明了用硅與鹵烴在銅的催化下直接合成有機鹵硅烷的方法；德國Müller也同時研究此直接合成反應。此直接法可大量生產用途最廣的甲基氯硅烷，為提供二甲基二氯硅烷創造了極好的條件，為有機硅工業的發展奠定了堅實的基礎。自20世紀40年代在美國和前蘇聯問世以來，有機硅材料已經走過了80多年的研究開發歷程，目前，有機硅已經發展成為精細化工一大門類的標志性工業產品。今天，有機硅產品在國內的涂布行業里的應用已發揮到極致，可隨意調節不同粘度和固含量的膠水，適合逗號刮刀、微凹和狹縫涂布機全天候涂布作業，外觀無晶點、無雪花紋、大于95%高透過率；高溫高濕后不掉膠、低硅轉移；排氣快、潤濕性快；剝離力穩定不爬升。

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