目前國(guó)內(nèi)復(fù)合企業(yè)往往忽略了另外一個(gè)重要指標(biāo)──粘合劑涂布狀態(tài), 而粘合劑的涂布狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度、透明度、熱封強(qiáng)度等有較大的影響。很多表觀上的缺陷, 往往是由涂布狀態(tài)不佳引起的, 如氣泡, 斑點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生, 其中一個(gè)主要原因就是涂布狀態(tài)差。

一、設(shè)備涂布控制系統(tǒng)

設(shè)備本身影響涂布狀態(tài)的系統(tǒng)有如下四個(gè)部份:

1、膠輥- 網(wǎng)線輥- 刮刀- 膠槽系統(tǒng)

此系統(tǒng)決定了粘合劑的涂布量, 并保證粘合劑以一定的分布密度, 輔展于載膠膜表面,粘合劑的涂布狀態(tài)最主要是由這套系統(tǒng)決定的。

2、碾平輥

碾平輥可以進(jìn)一步均勻粘合劑的涂布, 并消除部分網(wǎng)線痕跡。

3、烘箱

烘箱系統(tǒng)溫度和通風(fēng)狀況影響著溶劑的揮發(fā)速率和粘合劑的硬化速率。

4、復(fù)合輥- 橡膠壓輥

此系統(tǒng)提供一定的溫度和壓力, 不僅進(jìn)一步活化粘合劑, 而且使粘合劑進(jìn)一步輔展, 進(jìn)一步消除膠的細(xì)微缺陷。

二、原材料

1、粘合劑

一般講, 通用型粘合劑的流平性, 要優(yōu)于蒸煮型粘合劑, 不同廠家生產(chǎn)的粘合劑的流平性差異也較大, 為了確保優(yōu)異的涂布狀態(tài), 復(fù)合廠家應(yīng)仔細(xì)鑒別、使用。

2、載膠膜和底膜

載膠膜或底膜的表面張力過低, 與粘合劑表面張力的差值過小, 會(huì)造成粘合劑在其表面無法充分分散、親和。一般膜的表面張力與粘合劑的表面張力差值要大于1 2 達(dá)因, 低于這個(gè)數(shù)值, 涂布狀態(tài)就可能會(huì)出問題。

3、醋酸乙酯

醋酸乙酯是通用的粘合劑稀釋劑, 乙酯中的水或醇的含量對(duì)粘合劑的涂布狀態(tài)有比較大的影響。水的揮發(fā)速率遠(yuǎn)低于乙酯的揮發(fā)速率, 水含量超標(biāo), 會(huì)嚴(yán)重降低溶劑的揮發(fā)速率,使粘合劑的輔展速率和硬化速率受到影響, 而且粘合劑本身是不能親和被水浸潤(rùn)的薄膜表面的。另外, 粘合劑中固化劑與水或醇可快速生成CO2 , 不僅限制粘合的浸潤(rùn), 而且會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的氣泡。

三、工藝因素

1、粘合劑的工作濃度與網(wǎng)線輥的匹配

為了提高上膠量, 一般通過提高粘合劑的工作濃度( 即工作固含量) 來解決, 但必須考慮到只有與網(wǎng)線輥的線數(shù)結(jié)合起來考慮, 才會(huì)有好的涂布效果, 僅靠工作濃度的調(diào)整是無法滿足要求的, 一般可遵循這樣一個(gè)原則, 工作濃度越高, 涂布粘度越大, 應(yīng)選用線數(shù)越少,即網(wǎng)眼體積大的網(wǎng)線輥。

2、膠輥的硬度調(diào)整

涂布系統(tǒng)中的膠輥提供一定的壓力強(qiáng)迫粘合劑從網(wǎng)眼中擠出, 并在薄膜表面分散, 膠輥的硬度對(duì)粘合劑的分散影響較大。

3、系統(tǒng)的清洗

網(wǎng)線輥的清洗非常重要, 網(wǎng)眼堵塞的程度影響粘合劑的涂布效果及膠膜的均一連續(xù)性,尤其要注意兩個(gè)方面的事情。首先, 必須堅(jiān)持定期清洗, 這里是指采用網(wǎng)輥清洗專用劑徹底清洗, 并且要采用規(guī)范的操作方法; 其次, 在更換不同品種的粘合劑前, 要仔細(xì)清洗, 防止粘合劑因彼此污染而影響粘合性能和涂布效果。

四、車間的環(huán)境

1、濕度

車間的濕度也嚴(yán)重影響粘合劑的涂布狀態(tài), 一般濕度大于7 0 %將無法保證正常的涂布狀態(tài)。尤其在夏季, 車間溫度高, 乙酯在涂布系統(tǒng)大量揮發(fā), 而造成涂布系統(tǒng)溫度相當(dāng)?shù)?水汽在膠輥和網(wǎng)線輥部位大量凝結(jié), 破壞膠的涂布狀態(tài), 而且會(huì)嚴(yán)重降低粘合劑的性能。

2、塵埃

車間空氣中的塵埃會(huì)粘附在膠膜上, 無法除掉, 破壞膠膜的均勻、連續(xù), 尤其在烘箱的逆風(fēng)口處, 強(qiáng)的氣流會(huì)夾著塵埃顆粒, 撒向膠膜, 嚴(yán)重影響外觀。建議除了要保持車間的清潔外, 送風(fēng)口處的濾網(wǎng)必須經(jīng)常清洗。

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