常用的膠帶是如何生產的?

核心提示:常用的膠帶是如何生產的?

粘帶行業完整的產業鏈包括上游(橡膠行業、樹脂行業、基材制備行業),中游(膠粘劑、膠粘帶),下游(民用端、工業端),民用端主要用于包裝、建筑裝飾、醫療、家居日用,常見的有封箱膠帶,工業端主要用于汽車、電子元器件制造,那么生活中常見的封箱膠帶是如何生產的。

膠粘帶,俗稱膠帶,是以布、紙、膜等為基材,通過將膠粘劑均勻涂布于各類基材上加工成帶狀并制成卷盤供應的產品。

常見的透明膠帶的生產過程主要分為以下幾個步驟:

1. 吹膜:將塑料粒子的原料加入到吹膜機中,吹成塑料薄膜,寬度一般在1.3M左右,根據膠帶用途,選擇不同的塑料粒子并加入一些特種添加劑。

2. 涂布:經過吹膜后,上到涂布機上涂布膠水,根據膠帶的粘度需要和用途選擇不同的膠水,此時膠帶基本已經成型,只不過目前還是寬1.3M,長度幾百M的大卷塑料膠膜,沒有分開來而已。

3. 復卷:接著就是根據需要的長度進行復卷,將大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷。

4. 分切:復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度,比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的。

膠帶生產對質量影響最大的環節就是吹膜和涂布這二個工序,因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷,分切這些對膠帶的影響則比較小了。

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