在壓敏膠的涂布過程中，乳液型壓敏膠的涂布性能比較復(fù)雜，容易出現(xiàn)以下問題：

1、聚合物乳液壓敏膠流變特性比溶劑型壓敏膠、熱熔型壓敏膠更容易偏離牛頓流體。乳液型壓敏膠表現(xiàn)為膨脹體性質(zhì)的情況可以在乳液粒徑較寬的范圍內(nèi)出現(xiàn)。即使表現(xiàn)出假塑體性質(zhì)的乳液，如粘度過大也會出現(xiàn)觸變性，使較層流平性下降。

解決方案：設(shè)計并選擇粒徑分布窄的乳液型壓敏膠。

2、不同的涂布工藝需要不同粘度的乳液，同時對乳液的流變性也有很大的要求。

解決方案：根據(jù)不同的粘度要求選擇不同的增稠劑，在調(diào)整粘度過程中要充分考慮涂布速率對粘度變化的影響，一般會配合一些流變劑使用。如用BU100增稠的乳液型壓敏膠適用于逆輥涂布器涂布，用U462增稠的乳液型壓敏膠更適合于凹印輥涂布器涂布，另外若采用空氣刮刀涂布，增稠劑的選擇范圍會更寬。

3、乳液的表面張力比較高，在基材表面潤濕性較差，涂布過程中容易縮孔。

解決方案：乳液里加入潤濕劑可以降低表面張力，提高對基材的潤濕性，乳液型壓敏膠里常用的潤濕劑，如摩田化學(xué)的475、OT-75陰離子潤濕劑可以快速獲得比較低的表面張力，對于高速涂布系統(tǒng)可以選用低泡的WA100、WA600專用潤濕劑。涂布基材的電暈處理是涂布的最基本條件，對于聚烯烴類的薄膜，只有電暈處理才能夠保證良好的潤濕和膠接的“投錨效應(yīng)”。

在有機(jī)硅離型紙上涂布，除了加潤濕劑以外，合適的粘度也是涂布成功的必要條件，另外剪切速率對粘度的影響也是影響涂布的一個重要的因素，要保證在高速涂布過程中粘度不要明顯下降，一般會選擇CX3608來提高乳液的中高剪粘度。另外剪切速率對壓敏膠的潤濕性也有影響，可以選擇動、靜態(tài)表面張力都比較低的潤濕劑，如WA100、WA600等。

4、乳液高速涂布時容易產(chǎn)生泡沫，使得干燥后的膠層表面不能平滑均勻。

解決方案：選擇消泡性好的壓敏膠乳液或者添加壓敏膠專用消泡劑F116、D160等。乳液的基本特性時產(chǎn)生泡沫的根本原因，選擇合適的乳化劑體系和合理的添加量、一定的合成工藝很重要。

5、在涂布一段時間以后，膠槽內(nèi)容易結(jié)皮或者輥筒上有雜質(zhì)。

解決方案：水乳型的壓敏膠和溶劑型、熱熔型的壓敏膠不同，成膜以后的聚合物是不能復(fù)溶(融)的，所以必須要盡量避免因涂布的高速剪切或表面干燥結(jié)皮而形成的凝聚物的產(chǎn)生。良好的機(jī)械剪切穩(wěn)定性是高速涂布的前提，另外合適的操作環(huán)境如溫度、濕度、氣流對乳液的結(jié)皮也有很大的影響。當(dāng)從乳液壓敏膠配方上我們也可以通過一些技術(shù)手段來延緩結(jié)皮的問題，如控制粒徑分布、提高水化層厚度、減低水分揮發(fā)速度等。在添加劑方面可以選擇摩田化學(xué)的DN340有機(jī)磷酸酯類化合物，可以有效減緩結(jié)皮問題。另外良好的操作習(xí)慣，如操作不停機(jī)、膠槽上面使用薄膜覆蓋、經(jīng)常在膠液上方噴霧化水等都可以減少結(jié)皮問題。對于已經(jīng)結(jié)皮或者產(chǎn)生凝聚物的壓敏膠，需要過濾以后才能再循環(huán)使用。另外輸送膠液的泵、管道，過濾器等也需要保持密閉運作且不能讓物料和空氣接觸。

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