溢膠是膠帶模切過程中一種比較普遍的品質異常現象。溢膠指的是在模切過程中，因溫度升高/操作不當等而使得COVERLAY中膠系流動，從而導致在膠帶產生形同EXPORY系列的膠漬問題。

溢膠產生的原因有很多種，和膠帶的加工工藝流程有關;與材料的保存環境、刀模的使用、員工的操作方式等都有關系。下面，從具體的因素來加以討論：

材料存放

1、確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。離型紙的選用也可減少問題的發生。密壓式牛皮離型紙較易吸潮，特別是在溫濕的環境，這引起離型紙的膨脹而產生溢膠現象;淋膜牛皮離型紙及塑膜離型紙對濕氣有較佳之抗力。

2、標簽紙面材的收縮也會造成溢膠。確保制程中的參數最佳化來減少面材收縮是很重要的。增加膠對面材的附著力會改善這問題。

3、儲存膠帶在理想條件下(22℃，50%RH)，如果產生溢膠，先冷藏在4℃后再加工。

4、垂直存放膠卷，以防止側邊受壓，(如包裝內有兩端支撐架，則應橫放儲存)。

5、保護膠卷兩端以減少膠在兩端累積。

6、在有效期限內使用膠帶。

卷材處理

1、在模切制程中，減低放料張力，并且降低卷取張力。過大的張力將對介于離型紙及面材間的膠膜造成壓力，因而迫使膠的溢出。

2、立刻將沖切后的邊料去除，以確保切斷的膠膜不會再次回粘到成品上。

3、薄的膠膜有助于降低溢膠發生，較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲存環境。

模切加工

1、模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。我們可以用染印(Dye-stain)來決定模切的深淺。用1片布染上紅墨水，輕輕擦拭在模切面上，檢查離型紙受墨水滲透的情況，適度的亮到暗色是較好的情況。這種測試可以在每卷開始沖切時，或作業員改變設定時執行。

2、當模切太深時(墨印顯示很深的顏色)，硅的離形涂層可能被切破，這樣將造成離型紙的破壞，而膠就會流入這個切痕內，讓膠在模切面上累積。

3、當模切太淺時，會形成膠的粘滯，進而造成沖斷面的膠回粘。

刀模的使用

1、沖切塑料膜和紙材需要不同的刀模，PET 膜需要較高的金屬硬度，刀的斜面有不同的設計及角度，斜面對沖件的方向( 向工作或向廢邊) 都需要個別檢討。

2、輪轉刀較平壓刀制程為佳，因為對材料的應力較小。

3、制定定期的清潔計劃，用除膠劑將機臺上的殘膠清除(滾輪、沖臺、模具、刀具…)

印刷

1、在熱轉印制程中，2個因素要考量: 壓力和溫度。最低的壓力及溫度應該被使用，這對溢膠是很敏感的。

2、對鐳射打印而言，從鐳射產生的熱需有效控制，因為它會造成溢膠且在標簽的四周形成膠的堆積。

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