一、冷封包裝技術在軟包裝行業中的起源和發展

冷封包裝技術在軟包裝行業中最早出現于七十年代初的英國，其靈感來源于自粘式信封在通信行業中的應用。當時它的包裝物是巧克力。它的出現克服了巧克力生產廠在包裝生產線中最令人頭痛的問題。即包裝生產線一旦因某種原因臨時停頓，則巧克力因熱封包裝機上熱封條的熱量發生變形和熔化，不但造成生產中的不便和大量消耗，顧客也因此的投訴和退貨的很多。而冷封膠包裝在封合過程中不需要加熱，只需對涂覆冷封膠的包裝膜施加一定的壓力，就可達到滿意的封合效果。但是當時的冷封膠只是一種簡單的未加任何改進的產品，運用面很窄。因此，它的巨大包裝潛力和優勢在當時并沒有得到充分的重視。

冷封包裝技術經過多年來的發展，現在已取得長足的進步，應用的范圍也迅速地擴大。在今天的國際市場，冷封膠涂布包裝材料的包裝物品已不僅僅限于巧克力，已經擴展到餅干、冰淇淋、點心、糖果，以及醫藥行業的急救物品和消毒工具的包裝。

我國目前包裝市場上運用冷封膠包裝的還主要就是幾家跨國公司的巧克力包裝，如：美國Mars的德芙巧克力、英國的吉百利以及瑞士的雀巢公司的一些巧克力包裝等。但是，隨著國內企業對冷封膠包裝的優勢和特點的充分認識，隨著冷封膠技術的進步，對于軟包裝行業來說，冷封膠涂布包裝材料有著巨大的發展潛力。

二、冷封膠包裝材料的優勢和特點

1.對被包裝內容物無熱影響，降低包裝過程中的浪費，保護了產品。因為采用冷封膠涂布包裝材料的包裝過程中是在"冷"的狀態下進行，不需要像復合薄膜的包裝需在加熱狀態下進行封合，因此對熱敏性物品如巧克力等有很好的保護效果。

2. 可用于不適合熱封的材料，不會因為熱量而引發材料的收縮，可得到平整、漂亮的封合形狀，并且因為沒有熱影響，可將內容物包得很緊，使包裝材料和內容物保持最小間隔。

3.包裝速度增快，極大提高了生產效率 復合薄膜在包裝過程中，需要控制好三個工藝參數才能得到滿意的封口強度，即：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。而對于冷封膠包裝只需控制封合壓力即可，包裝生產線的生產速度變化對封口效果無影響。因此封合時間可大幅度地縮短，與熱封材料相比，生產速度可提高50%～100%。

4.耐寒性好，在-20℃時，也可以保持與常溫相同的封合強度。

5.可以降低包裝設備的維護成本，減少能源浪費。并且對包裝設備的操作更加安全。

6.當然，冷封膠包裝材料也有局限性，它的封合強度不大，一般只有2-4N/15mm，只能用于輕包裝;另外，產品形式只能是卷膜的形態。

三、冷封膠的組成和影響其性能的一些因素

冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠液，其中添加適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學穩定劑等構成。

1.冷封膠中的橡膠成分是提供冷封膠之間的粘結力;而合成樹脂是提供冷膠和所涂覆基材之間的粘結力。

2.在冷封膠涂布生產中，冷膠涂布于相應基材并形成一層特殊的粘合層，此粘合層要滿足三個方面的要求：①粘合層和基材有很好的粘結力;②粘合層在冷壓下相互之間有很好的粘合性;③在生產過程中，收卷后不會發生背粘。

3.冷封膠在生產過程中要防止污染，否則會造成冷封膠中的橡膠成分軟化而使冷封膠報廢。主要污染源有兩個：①有機溶劑;②銅類物質和冷封膠的接觸。

4.冷封膠的涂布量和其封合能力成正比，一般冷封膠的上膠量為3-4.5g/m2。

5.背粘是冷封膠生產中最易出現的問題，采取的措施是在基材的另一面涂布一層剝離劑。另外，收卷張力過大也是冷封膠產生背粘的原因之一。其次，冷封膠干燥不好、冷封膠的污染，包裝膜卷局部受壓，環境溫度也是產生背粘的引發因素。

四、冷封膠包裝材料的生產工藝

1.冷封膠包裝的生產均采用凹版涂布的方式。在實際生產中，基材的正面印刷圖案后涂布剝離劑，基材的反面涂布一定形狀的冷封膠并和正面的圖案嚴格對應。一般冷封膠涂布的套準精度為≤±2mm，并且成品接頭所用的膠帶要對冷封膠無粘合力。

2.冷封膠涂布于基材的反面，涂膠單元需要反轉裝置來實現此功能。一般冷封膠的涂布工藝方式有兩種，一種是在印刷機上連線涂布即基材一表印十涂布剝離劑一反轉一與涂布冷封膠一收卷;另一種是對印刷好的基材進行復合加工后再涂布冷封膠，即基材里印->復合->涂布剝離劑->反轉->涂布冷封膠。一般情況下，前一種工藝容易操作些，冷封膠易套準，后一種工藝由于材料復合后產生的尺寸變化等因素，冷封膠的套色相對較困難些。

3.由于冷封膠屬于水溶性粘合劑，而水的揮發速度大大低于有機溶劑，因此，冷封膠單元干燥系統的干燥能力要大于其他的單元。

4.收卷好的膜必須懸空掛在架子上，不可平放在地上、鏟板上，不可豎直堆放，以防背粘;成品卷最好用黑PE膜或鍍鋁膜包好，以達到避光防塵的目的。

總之，冷封膠涂布包裝的生產屬于一種技術含量高、難度大的生產過程，它充分體現了生產廠商的技術能力、質量控制能力、管理能力。