一、冷封包裝技術(shù)在軟包裝行業(yè)中的起源和發(fā)展

冷封包裝技術(shù)在軟包裝行業(yè)中最早出現(xiàn)于七十年代初的英國(guó)，其靈感來(lái)源于自粘式信封在通信行業(yè)中的應(yīng)用。當(dāng)時(shí)它的包裝物是巧克力。它的出現(xiàn)克服了巧克力生產(chǎn)廠在包裝生產(chǎn)線中最令人頭痛的問(wèn)題。即包裝生產(chǎn)線一旦因某種原因臨時(shí)停頓，則巧克力因熱封包裝機(jī)上熱封條的熱量發(fā)生變形和熔化，不但造成生產(chǎn)中的不便和大量消耗，顧客也因此的投訴和退貨的很多。而冷封膠包裝在封合過(guò)程中不需要加熱，只需對(duì)涂覆冷封膠的包裝膜施加一定的壓力，就可達(dá)到滿意的封合效果。但是當(dāng)時(shí)的冷封膠只是一種簡(jiǎn)單的未加任何改進(jìn)的產(chǎn)品，運(yùn)用面很窄。因此，它的巨大包裝潛力和優(yōu)勢(shì)在當(dāng)時(shí)并沒(méi)有得到充分的重視。

冷封包裝技術(shù)經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，現(xiàn)在已取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，應(yīng)用的范圍也迅速地?cái)U(kuò)大。在今天的國(guó)際市場(chǎng)，冷封膠涂布包裝材料的包裝物品已不僅僅限于巧克力，已經(jīng)擴(kuò)展到餅干、冰淇淋、點(diǎn)心、糖果，以及醫(yī)藥行業(yè)的急救物品和消毒工具的包裝。

我國(guó)目前包裝市場(chǎng)上運(yùn)用冷封膠包裝的還主要就是幾家跨國(guó)公司的巧克力包裝，如：美國(guó)Mars的德芙巧克力、英國(guó)的吉百利以及瑞士的雀巢公司的一些巧克力包裝等。但是，隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)冷封膠包裝的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)的充分認(rèn)識(shí)，隨著冷封膠技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于軟包裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，冷封膠涂布包裝材料有著巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

二、冷封膠包裝材料的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

1.對(duì)被包裝內(nèi)容物無(wú)熱影響，降低包裝過(guò)程中的浪費(fèi)，保護(hù)了產(chǎn)品。因?yàn)椴捎美浞饽z涂布包裝材料的包裝過(guò)程中是在"冷"的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要像復(fù)合薄膜的包裝需在加熱狀態(tài)下進(jìn)行封合，因此對(duì)熱敏性物品如巧克力等有很好的保護(hù)效果。

2. 可用于不適合熱封的材料，不會(huì)因?yàn)闊崃慷l(fā)材料的收縮，可得到平整、漂亮的封合形狀，并且因?yàn)闆](méi)有熱影響，可將內(nèi)容物包得很緊，使包裝材料和內(nèi)容物保持最小間隔。

3.包裝速度增快，極大提高了生產(chǎn)效率 復(fù)合薄膜在包裝過(guò)程中，需要控制好三個(gè)工藝參數(shù)才能得到滿意的封口強(qiáng)度，即：熱封溫度、熱封時(shí)間、熱封壓力。而對(duì)于冷封膠包裝只需控制封合壓力即可，包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度變化對(duì)封口效果無(wú)影響。因此封合時(shí)間可大幅度地縮短，與熱封材料相比，生產(chǎn)速度可提高50%～100%。

4.耐寒性好，在-20℃時(shí)，也可以保持與常溫相同的封合強(qiáng)度。

5.可以降低包裝設(shè)備的維護(hù)成本，減少能源浪費(fèi)。并且對(duì)包裝設(shè)備的操作更加安全。

6.當(dāng)然，冷封膠包裝材料也有局限性，它的封合強(qiáng)度不大，一般只有2-4N/15mm，只能用于輕包裝;另外，產(chǎn)品形式只能是卷膜的形態(tài)。

三、冷封膠的組成和影響其性能的一些因素

冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠液，其中添加適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學(xué)穩(wěn)定劑等構(gòu)成。

1.冷封膠中的橡膠成分是提供冷封膠之間的粘結(jié)力;而合成樹(shù)脂是提供冷膠和所涂覆基材之間的粘結(jié)力。

2.在冷封膠涂布生產(chǎn)中，冷膠涂布于相應(yīng)基材并形成一層特殊的粘合層，此粘合層要滿足三個(gè)方面的要求：①粘合層和基材有很好的粘結(jié)力;②粘合層在冷壓下相互之間有很好的粘合性;③在生產(chǎn)過(guò)程中，收卷后不會(huì)發(fā)生背粘。

3.冷封膠在生產(chǎn)過(guò)程中要防止污染，否則會(huì)造成冷封膠中的橡膠成分軟化而使冷封膠報(bào)廢。主要污染源有兩個(gè)：①有機(jī)溶劑;②銅類(lèi)物質(zhì)和冷封膠的接觸。

4.冷封膠的涂布量和其封合能力成正比，一般冷封膠的上膠量為3-4.5g/m2。

5.背粘是冷封膠生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的問(wèn)題，采取的措施是在基材的另一面涂布一層剝離劑。另外，收卷張力過(guò)大也是冷封膠產(chǎn)生背粘的原因之一。其次，冷封膠干燥不好、冷封膠的污染，包裝膜卷局部受壓，環(huán)境溫度也是產(chǎn)生背粘的引發(fā)因素。

四、冷封膠包裝材料的生產(chǎn)工藝

1.冷封膠包裝的生產(chǎn)均采用凹版涂布的方式。在實(shí)際生產(chǎn)中，基材的正面印刷圖案后涂布剝離劑，基材的反面涂布一定形狀的冷封膠并和正面的圖案嚴(yán)格對(duì)應(yīng)。一般冷封膠涂布的套準(zhǔn)精度為≤±2mm，并且成品接頭所用的膠帶要對(duì)冷封膠無(wú)粘合力。

2.冷封膠涂布于基材的反面，涂膠單元需要反轉(zhuǎn)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)此功能。一般冷封膠的涂布工藝方式有兩種，一種是在印刷機(jī)上連線涂布即基材一表印十涂布剝離劑一反轉(zhuǎn)一與涂布冷封膠一收卷;另一種是對(duì)印刷好的基材進(jìn)行復(fù)合加工后再涂布冷封膠，即基材里印->復(fù)合->涂布剝離劑->反轉(zhuǎn)->涂布冷封膠。一般情況下，前一種工藝容易操作些，冷封膠易套準(zhǔn)，后一種工藝由于材料復(fù)合后產(chǎn)生的尺寸變化等因素，冷封膠的套色相對(duì)較困難些。

3.由于冷封膠屬于水溶性粘合劑，而水的揮發(fā)速度大大低于有機(jī)溶劑，因此，冷封膠單元干燥系統(tǒng)的干燥能力要大于其他的單元。

4.收卷好的膜必須懸空掛在架子上，不可平放在地上、鏟板上，不可豎直堆放，以防背粘;成品卷最好用黑PE膜或鍍鋁膜包好，以達(dá)到避光防塵的目的。

總之，冷封膠涂布包裝的生產(chǎn)屬于一種技術(shù)含量高、難度大的生產(chǎn)過(guò)程，它充分體現(xiàn)了生產(chǎn)廠商的技術(shù)能力、質(zhì)量控制能力、管理能力。