有統計資料顯示：全球膠粘劑市場年用量約為1100萬噸，價值250億美元，其中輻射固化膠粘劑的消費量為680萬噸， 價值37億美元。雖然從全球消費總量來看，輻射固化膠粘劑僅占總量和銷售額的1%，不過其發展勢頭確是一路看好，據估計，全球膠粘劑行業的年均增長率為3%，而輻射固化膠粘劑將達到12%。

電子束固化膠粘劑結合了丙烯酸酯膠粘劑中樹脂的丙烯酯基EB固化性能和聚氨酯機理，不含溶劑，固化速度快，可達到較高的粘接強度。因此，發達國家（如美國、歐洲以及日本）一直呈高速增長勢頭。目前年均增長率約為10%，發展中國家的增長速度更快，中國的平均年增長率可達25%。我國膠粘劑產量已居世界第三。目前發達國家膠粘劑年均增長率在3%左右，產品質量提高迅速，并以高性能和環保型膠粘劑為主，產值增長較快。

一、層壓方面

輻射固化在層壓方面的應用占輻射固化膠粘劑總值的10%，壓敏型產品占輻射固化膠粘劑總量的5%，在醫療用品中，歐洲每年在該領域消耗的紫外固化膠粘劑估計在20噸，按年增長54%計算，市場年用量約26噸。電器和電子應用方面兩者合計的年增長率平均為92%，估計年用量約70噸。雖然電器、電子和汽車業是發展最快的部分，而消耗量最大的則是具有巨大潛力的光電子行業，它的制造依靠兩層聚碳酸酯膜粘接在一起構成基本盤；其次，不是以點而是以面來粘接，使得用量增加，用于該領域的市場規模會有巨大的增長。

2、環保方面

環保型膠粘劑主要有熱熔膠、水性膠和輻射固化膠。熱熔膠無污染、固化快、應用范圍廣，并可連續生產，缺點是受溫度影響大；水基膠粘劑不含有機溶劑，發展較快，但起始粘接力低，粘接過程需水分揮發，能耗高、固化速度慢，應用受到一定限制；輻射固化技術30多年來一直持續高速發展，平均年增長率保持在10%左右。中國的輻射固化技術和產品開發較晚，但發展速度在世界上是最快的，近10年來的平均年增長率為25%左右，年增長率高達54%。

3、改進特性和降低成本方面

4、壓敏膠帶隔離材料方面

壓敏膠帶隔離材料用的有機硅涂料的光固化研究報道也很多，發達國家鼓勵使用輻射固化法生產隔離襯紙，主要是符合環保的要求。用于壓敏膠帶的隔離襯紙全球的市場年增長率為4-5%，據報道由輻射固化技術生產的隔離紙的年增長率將達7-8%。

5、包裝工藝方面

膠粘劑包裝新工藝如a-氨基丙烯酸酯瞬干膠可以采用筆型塑料容器，每只2mL。在管口噴嘴處有一個不粘的小珠將噴嘴從內部頂住，起密封作用。使用時將小珠對準被粘部位輕輕擠壓，膠液即流出。該工藝解決了以前包裝必須一次用完，否則受潮失效的弊端。

6、固化收縮率方面

對無溶劑的社會要求和從節約的角度出發，光反應也正在被人們所注意。可以利用光促使單體發．生聚合，或者是聚合物一膠粘劑發生部分交聯或完全固化。光反應主要是采用紫外線和電子束。使用紫外光固化時，由于膠粘劑的表面被粘物所覆蓋，所以僅限于被粘物是玻璃、透明塑料膜等物質。此外，也有關于用X射線的報道。基于高速固化的優點，在連續粘接工程中，我國今后也將大力發展紫外線固化和電子束固化技術。

膠粘劑困化前后的體積收縮是影響粘附力的一個重要因素，膠粘劑困化時體積收縮產生的應力除降低粘附力外，還將造成被粘物質的形變。如用DVD光盤的層壓粘接較大的體積收縮造成盤片變形，用于光纖器件的粘接時固化收縮性將造成被帖器件的位移，影響光信號的傳輸。近年來，Loctite、Dymax等公司對輻射固化膠粘劑的固化體積收縮進行了研究，通過對粘接劑樹脂、光引發體系等的研究取得了成功。Dymax公司研制的UV固化喜氧丙烯酸粘合劑有較好的綜合性能，固化收縮率低，非常低的固化位移，可用于透鏡和光學部件的粘合。最近其產品使用指南公布的光纖器件用UV固化膠粘劑的收縮率只有11%左右。

7、UV油墨與涂料方面

UV油墨和涂料在金屬上的裝飾涂覆已被廣泛使用，每年有大量的UV固化材料在不同的領域應用。直接用于金屬上的裝飾是一個主要方面，由于金屬材料的結構使得許多UV涂料在金屬表面沒有好的粘附性。層壓粘合劑的使用經常遇到不同結構性能的材料，對于難粘接材料的層壓如金屬材料可以通過對材料的表面處理來提高層壓粘接強度。如柔性印刷電路板用銅和聚酰亞胺的層壓粘接，可用UV進行表面處理，增強環氧和聚酯粘合劑用于銅和聚酰亞胺的粘合性。